Линия по производству гигиенических салфеток используется для изготовления гигиенических салфеток, которые отличаются высокой скоростью и стабильностью работы. Процесс производства гигиенических прокладок включает в себя несколько этапов, которые используются для производства различных компонентов конечного продукта. Вот некоторые из машин, обычно используемых в производстве гигиенических прокладок:

Разумная и прочная квадратная стальная рама, обработанная панель толщиной 25 мм, фиксированная рама из сплошной квадратной стали 60 мм, базовая рама из квадратной стали 150 мм * 150 мм, квадратная стальная рама, есть педаль.

2 . Система измельчения

1) Рама из древесной массы, подача с помощью автоматического подъемного устройства с раздвижным двигателем, уменьшает проблемы с загрузкой и разгрузкой древесной массы, может осуществлять непрерывную заправку.

2) высокоскоростная шлифовальная машина с пильным диском, может измельчать необработанную целлюлозу, полуобработанную целлюлозу и обработанную целлюлозу (лопастной вал).

3) Подача хлопковой целлюлозы использует сервоуправление, которое может автоматически регулировать количество подачи в соответствии с изменением скорости производства, чтобы гарантировать, что вес каждой части продукта будет одинаковым, когда оборудование работает на высокой или низкой скорости.

3 . Система формования хлопка: (прямая резка хлопка с круглой головкой)

1) Для непрерывного формирования депленки ширина хлопкового сердечника может регулироваться в пределах 68-75 мм.

2) Всасывание воздуха в сетевом колесе имеет форму бокового всасывания, чтобы увеличить площадь поглощения воздуха, а хлопок прочный и мягкий.

3) Насыпьте полимер на склад хлопка и перемешайте.

4) Хлопковая перегородка из хлопковой целлюлозы, слой отвода потока (без SAP), слой смешения (хорошо и равномерно смешанный с SAP), нижний слой (без SAP).

5) Оснащен регулируемой вращающейся щеткой для контроля толщины хлопкового сердечника.

6) Вентилятор мощностью 45 кВт для формирования хлопка, устройство для сбора пыли.

4 . Система приложений SAP

•  Растекаемость: 0,2-0,8 г/шт.

•  Используя сервоуправление, соотношение веса в граммах можно регулировать на сенсорном экране в соответствии с потребностями продукта.

•  Количественное смешивание двухшнекового двигателя применяется на складе хлопка и смешивается с хлопковым сердечником.

•  Непрерывное количественное и равномерное внесение, разумное положение внесения, обнаружение предела положения и сигнализация, обнаружение электрического глаза SAP и автоматический подъем в бочку с материалом

5 . Нижний блок папиросной бумаги или пуховой бумаги:

1) Материал рамы газового расширительного вала, преобразование частоты по осям A, B, открытая прокатка, постоянный контроль натяжения, замена материала с нулевой скоростью, получение вторичных продуктов автоматически удаляется.

2) Обнаружение промежуточного стыка материала, автоматическое удаление и отходы, оснащенные направляющей полотна Automaitc 1.

6. Блок бумаги SAP (диаметр: 1200 мм)

1) Каркас материала вала расширения газа, преобразование частоты осей A, B, открытая прокатка, постоянный контроль натяжения, замена материала с нулевой скоростью, автоматическое удаление вторичных продуктов.

2) Обнаружение промежуточного стыка материала, автоматическое удаление отходов, оснащенное направляющей полотна Automaitc 2, сокращение и передача.

7 . Сердцевина внутри разреза

8 . Блок ADL (полная длина)

1) Материал рамы газового расширительного вала, преобразование частоты по осям A, B, открытая прокатка, постоянный контроль натяжения, замена материала с нулевой скоростью, автоматическое удаление вторичных продуктов.

2) Обнаружение промежуточного стыка материала, автоматическое удаление отходов, оснащенное направляющей полотна Automaitc 3, перенос короткого отрезка.

9 . Размотка синего сердечника

1) Материал рамы газового расширительного вала, преобразование частоты осей A, B, открытая прокатка, постоянный контроль натяжения, замена материала с нулевой скоростью, автоматическое удаление вторичных продуктов.

2) Обнаружение промежуточного стыка материала, автоматическое удаление отходов, оснащенное направляющей полотна Automaitc (4), перенос короткого отрезка.

10 . Нетканый узел манжеты для ног

1) Материал рамы газового расширительного вала, преобразование частоты осей A, B, открытая прокатка, постоянный контроль натяжения, замена материала с нулевой скоростью, автоматическое удаление вторичных продуктов.

2) Обнаружение промежуточного стыка материала, автоматическое удаление, оснащенное направляющей полотна Automaitc (5.6.7)

11 . Верхний слой нетканого материала

(1) Материал рамы газового расширительного вала, преобразование частоты осей A, B, открытая прокатка, постоянный контроль натяжения, замена материала с нулевой скоростью, автоматическое удаление вторичных продуктов.

(2) Обнаружение промежуточного стыка материала, автоматическое удаление и отходы, оснащенные направляющей полотна Automaitc (8).

(3) Автоматический направитель полотна 9 после сращивания верхнего листа и гидрофобного нетканого материала.

(4) Непрерывное тиснение после покрытия из трех частей, склеивания сердцевины и нетканого полотна после канавки направляющей давления.

12 . Задний пленочный блок

1) Каркас материала вала расширения газа, преобразование частоты осей A, B, открытая прокатка, постоянный контроль натяжения, замена материала с нулевой скоростью, автоматическое удаление вторичных продуктов.

2) Обнаружение промежуточного соединения материала, автоматическое удаление отходов и оснащение направляющей полотна Automaitc (10).

13 . Преобразование частоты и рулон бумаги со средней пастой, автоматическая подача с поворотным столом, оснащенный направляющей полотна Automaitc (11).

14 . Формовочный срез продукта.

15 . После того, как крыло фальцовки изделия склеено с бумажной обмотки преобразования частоты, автоматическая подача с поворотным столом, оснащенным направляющей полотна Automaitc (12).

16 . В первом ряду используется самый передовой отечественный пятиколесный механизм преобразования продуктов после подачи давления.

17 . Небольшой открытый рулон оберточной пленки

1) Материал рамы газового расширительного вала, преобразование частоты осей A, B, открытая прокатка, постоянный контроль натяжения, замена материала с нулевой скоростью, автоматическое удаление вторичных продуктов.

2) Обнаружение промежуточного соединения материала, автоматическое удаление отходов и оснащение направляющей полотна Automaitc (13)

18 . Сумка Easy Bag

19 . Легкая ленточная ручная рама материала и короткое режущее передаточное устройство, простое складывание и запечатывание мешков, простое запечатывание и запечатывание мешков после доставки (нагрев нижнего вала).

20 . Второй ряд рта

21 . Механизм точечной насадки Hot Wheel, ремень приводного механизма 3 м.

22. Сторона трансмиссии оборудована страховочными тросами и смотровыми огнями в месте распыления.

23. Электрическая система управления

24. Характеристики системы привода:

1) Полный сервопривод + преобразование частоты в открытом валу.

2) Расширьте синхронную полосу с большой силой

3) Оснащен лампой обслуживания (взрывозащищенный)

4) Оснащен защитным устройством

25. Другие особенности конфигурации:

1) Трубопровод имеет централизованное распределение газа и встроенный всасывающий резервуар, чтобы гарантировать, что плоский ремень не отклоняется, его можно втягивать с обеих сторон и легко эксплуатировать.

2) Корпус главной передачи должен быть оборудован предохранительной защитной пластиной.

3) Боковая пластина рамы лезвия интегрирована для обеспечения параллельного ползуна, улучшения общих характеристик стали и повышения точности, изготовлена ​​​​из стали 45 #, а внутренняя и внешняя боковые пластины имеют толщину 35 мм.

4) Отрицательное давление всей машины принимает центробежный вентилятор.

5) Унифицированное быстроразъемное соединение для централизованной транспортировки, подключение ближайшей газовой трубы и аккуратное расположение трубы.

6) Все провода установлены в канавки и аккуратно разведены.

26 . Отопительная система:

1) Импорт питания и снятие температурного сигнала кольцом ртутного коллектора.

2) Нагревательный элемент нагрева ротора использует электрическую нагревательную трубку.

3) Нагревательный ротор принимает давление в цилиндре. При отключении все нагревательные роторы автоматически поднимаются, автоматически сбрасываются при запуске и могут управляться независимо друг от друга.

27. Характеристики электрической части:

1) ПЛК

2) Управление сенсорным экраном интерфейса человек-компьютер, может реализовать диалог человека-компьютера, параметры, установленные на экране, отображать и просматривать неисправности или изменять данные.

3) Датчик оснащен бесконтактным датчиком, фотоэлектрическим датчиком и энкодером.

4) Предупреждающая лампа, функция автоматической подачи звукового сигнала звонка и индикаторная лампа включения установлены на очевидных частях в верхней части оборудования.

5) Когда материал меняется, автоматически запоминается положение соединения и автоматически удаляются отходы.

6) В положении удаления отходов отходы исключаются автоматически, а количество 3-5 штук можно регулировать.

7) Аварийные выключатели установлены на рабочей стороне и линии безопасности на стороне передачи.

28. Сотрудничайте с резиновой машиной:

1) В сочетании с машиной для нанесения клея-расплава он может осуществлять автоматическое нанесение покрытия, автоматическую остановку и ручное управление.

2) Установите перегородку под всеми распылительными станциями, место распыления с освещением (безопасное напряжение: 24 В).

3) чрезмерное колесо распылительной станции с использованием пламенного покрытия, клея.